Pусский
Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2026-09-07 Происхождение:Работает
1. Три наиболее распространенные ошибки GTMS
В первых двух статьях обсуждалось, как проверить соответствие уплотнений: испытания на герметичность и испытания на надежность — это «проверки постфактум»; Дальнейшее производство качественных деталей зависит от контроля производственного процесса. GTMS (Glass to Metal Seal) — самый классический процесс упаковки, поэтому давайте сначала разберемся, какие дефекты могут возникнуть при производстве и как их предотвратить. Три самых распространенных:
Трещины на стекле . Трещины возникают на границе уплотнения или внутри стеклянного изолятора; это наиболее распространенный вид отказа GTMS. Трещины могут снизить эффективность изоляции и, в тяжелых случаях, создать пути утечки.
Пузыри и пустоты . Внутри стекла или на границе герметизации появляются пузырьки или пустоты. Пузырьки могут снизить прочность изоляции, а в тяжелых случаях могут попасть в каналы и вызвать протечки.
Утечка через уплотнение . Плохое соединение стекла с металлом может привести к образованию крошечных зазоров, которые в конечном итоге проявятся как нарушение герметичности.
2. Коренные причины и профилактические меры.
Каждый из этих трех типов дефектов имеет четкую первопричину, и профилактические действия осуществляются по трем соответствующим направлениям:
Предотвратить появление трещин – основная причина – неправильное согласование КТР или слишком быстрое охлаждение; контрмерой является двойной контроль материалов и охлаждения: опорные уплотнения изготовлены из сплава Ковар + боросиликатное стекло (КТР ≈ 5,3×10⁻⁶/°C). Это также долговременная стандартная комбинация, используемая в классических продуктах GTMS, таких как разъемы TO46 и TO56.
Предотвращение образования пузырей – основная причина заключается в том, что газ в сырье не выделяется вовремя; Контрмера заключается в двойном контроле атмосферы и процесса спекания: спекание в восстановительной атмосфере, чтобы газ, выделяющийся при разложении материала шихты стекла, полностью выбрасывался, и нельзя пропускать этап дегазации перед спеканием.
Предотвращение протечек – первопричиной является неправильный контроль оксидного слоя на поверхности металла или недостаточная смачиваемость стекла; Противодействием является контроль состояния поверхности: перед спеканием оболочка из сплава Ковар обезжиривается, травится и предварительно окисляется для улучшения смачивания и химического сцепления стекла с металлом.
Суть предотвращения дефектов заключается в контроле процесса: только когда каждый параметр процесса находится в пределах своего окна, уровень дефектов всегда можно контролировать; и эффективность предотвращения в конечном итоге должна быть проверена с помощью испытания на герметичность, упомянутого в первой статье.
[Предварительный просмотр следующей статьи] Следующая статья: Типичные дефекты и предотвращение металлокерамических пломб — также контроль дефектов, но чем отличается CTMS?
[Глоссарий]
1. КТР (Коэффициент термического расширения) : коэффициент теплового расширения - линейное расширение на 1°С повышения температуры, ед. × 10⁻⁶/°С; основные параметры для подбора уплотнительного материала
2. Смачиваемость : способность расплавленного стекла растекаться по металлической поверхности, определяемая поверхностным натяжением и межфазными химическими реакциями.
3. Предварительное окисление : этап процесса, на котором перед герметизацией образуется контролируемый оксидный слой на поверхности металла для усиления химической связи со стеклом.
