Pусский
Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2026-09-07 Происхождение:Работает
1. Три наиболее распространенных дефекта GTMS
В двух предыдущих статьях обсуждалось, как проверить соответствие герметичных деталей требованиям: испытания на герметичность и испытания на надежность проводятся «постфактум»; Постоянное производство качественных деталей зависит от контроля производственного процесса. GTMS (сварка стекло-металл) — самый классический процесс упаковки, поэтому давайте сначала разберемся, какие дефекты возникают на производстве и как их предотвратить. Три наиболее частых:
Растрескивание стекла — появляются трещины на стыке уплотнителей или в стеклянном изоляторе; это наиболее распространенный вид отказа GTMS. Трещины ухудшают характеристики изоляции и в тяжелых случаях перерастают в пути утечки.
Пузыри и пустоты — внутри стекла или на границе герметизации появляются пузырьки или пустоты. Пузырьки снижают прочность изоляции и, в тяжелых случаях, попадают в каналы, вызывающие утечки.
Утечка уплотнения — плохое соединение на границе раздела стекло-металл оставляет микроскопические зазоры, что в конечном итоге проявляется в нарушении герметичности.
2. Коренные причины и профилактические меры.
Каждый из трех типов дефектов имеет четкую первопричину, и их предотвращение осуществляется по трем соответствующим направлениям:
Предотвращение растрескивания — основными причинами являются неправильное согласование КТР или слишком быстрое охлаждение; контрмерой является двойной контроль материалов и охлаждения: в согласованных уплотнениях используется ковар + боросиликатное стекло (КТР ≈ 5,3×10⁻⁶/°C). Это также стандартная комбинация, давно принятая в классических продуктах GTMS, таких как жатки TO46 и TO56.
Предотвращение образования пузырей — основная причина — газ в сырье, который не удаляется вовремя; Противодействующей мерой является двойной контроль над атмосферой спекания и процессом: спекание проводится в восстановительной атмосфере, чтобы газы, выделяемые разлагающейся стеклянной шихтой, были полностью удалены, и никогда нельзя пропускать этап дегазации перед спеканием.
Предотвращение утечек — первопричиной является неправильный контроль оксидного слоя поверхности металла или недостаточная смачиваемость стекла; Мерой борьбы является контроль состояния поверхности: перед спеканием корпус Ковара обезжиривается, протравливается кислотой и предварительно оксидируется для усиления смачивания металла стеклами и их химического связывания.
Суть предотвращения дефектов заключается в контроле процесса: только когда каждый параметр процесса остается в пределах допустимого диапазона, уровень дефектов может оставаться под постоянным контролем; и эффективность предотвращения в конечном итоге должна быть проверена с помощью испытаний на герметичность, описанных в первой статье.
[Обзор следующей статьи] Следующая статья: типичные дефекты и предотвращение спаек керамики с металлом — тоже контроль дефектов, но чем отличается CTMS?
[Глоссарий]
1. КТР (Коэффициент термического расширения) : коэффициент теплового расширения — линейное расширение на 1°С повышения температуры, в единицах ×10⁻⁶/°С; основной параметр для подбора уплотнительных материалов
2. Смачиваемость : способность расплавленного стекла растекаться по поверхности металла, определяемая поверхностным натяжением и межфазными химическими реакциями.
3. Предварительное окисление : этап процесса, который формирует контролируемый оксидный слой на поверхности металла перед герметизацией для усиления химического соединения со стеклом.
