Добро пожаловать в RIZHAO XURI ELECTRONICS
Дом » Новости » Блоги » От сырья к готовой продукции — полный процесс производства герметичной упаковки

От сырья к готовой продукции — полный процесс производства герметичной упаковки

Просмотры:0     Автор:Pедактор сайта     Время публикации: 2026-09-14      Происхождение:Работает

Запрос цены

facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
kakao sharing button
snapchat sharing button
sharethis sharing button

1. Входной контроль материалов и предварительная обработка.

Качество герметичной упаковки начинается с сырья. Стандарты контроля для трех типов основных материалов:

Металлические корпуса . Корпуса из сплава Ковар требуют проверки химического состава (Fe: 53 %, Ni: 29 %, Co: 17 %), отбора проб по размеру зерен и допусков на размеры, а также подтверждения отсутствия механических трещин.

Стекло/керамика — стеклянная фритта требует проверки температуры размягчения и КТР; Керамика Al₂O₃ требует проверки чистоты (≥96%) и плотности. Поступающие материалы необходимо очистить и обезжирить, затем высушить для дальнейшего использования.

Металлические штифты — проверяются качество поверхности, прямолинейность и допуск по диаметру; любая царапина на поверхности может стать отправной точкой утечки.

Предварительная обработка определяет успех всей последующей герметизации — если поверхность не будет чистой, герметик не удержится.

2. Герметизация, обработка поверхности и окончательная проверка.

Процесс герметизации является основой: GTMS осуществляется в печи для спекания, а CTMS – в печи для пайки. После герметизации происходит обработка поверхности: сначала никелирование, затем золочение для обеспечения паяемости и коррозионной стойкости.

Финальная проверка проходит через три ворот параллельно:

Ворота 1 — проверка герметичности.

Шлюз 2 — визуальный осмотр, проверка уплотняемой поверхности на наличие трещин, пузырей и изменений цвета.

Шлюз 3 — выборочный контроль размеров и электрических характеристик; Расстояние между контактами и сопротивление изоляции должны соответствовать техническим требованиям.

Только продукт, прошедший все три этапа, является квалифицированным продуктом. От сырья до готовой продукции, каждый шаг имеет стандарты, записи и отслеживаемость.

[Обзор следующей статьи] Следующая статья: типичные применения герметичной упаковки в области датчиков.

[Глоссарий]

1. Сплав Ковар : сплав железо-никель-кобальт (Fe: 53%/Ni: 29%/Co: 17%), КТР которого соответствует боросиликатному стеклу; наиболее часто используемый металл в GTMS

2. Al₂O₃ Ceramic (глиноземная керамика) : керамика из оксида алюминия; при чистоте ≥96% он обеспечивает отличную изоляцию и механическую прочность, что делает его наиболее часто используемой керамикой в ​​CTMS.

3. Сопротивление изоляции : сопротивление между контактами и корпусом — ключевой электрический параметр для оценки изоляционных характеристик корпуса.

Профессиональное руководство, порядочность и взаимовыгодность, благодарная обратная связь.

Xuri занимается решением проблем, связанных с уплотнительными изделиями из стекла и металла, от сборки материалов, высокотемпературного спекания, обработки поверхности (электрохимическое покрытие), сварки деталей до тестирования продукции, полностью независимого производства.

Связаться с нами

+86-633-3698398
№ 388, Даляньская дорога, зона экономического и технологического развития Жичжао, провинция Шаньдун, Китай

Быстрые ссылки

Подпишитесь на нашу рассылку

Авторские права © 2024 RIZHAO XURI ELECTRONICS CO.,LTD. При поддержке Leadong.com. Sitemap. политика конфиденциальности