Добро пожаловать в RIZHAO XURI ELECTRONICS
Дом » Новости » блог » От сырья до готовой продукции – полный процесс производства герметичной упаковки

От сырья до готовой продукции – полный процесс производства герметичной упаковки

Просмотры:0     Автор:Pедактор сайта     Время публикации: 2026-09-14      Происхождение:Работает

Запрос цены

facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
kakao sharing button
snapchat sharing button
sharethis sharing button

1. Входной контроль материалов и предварительная обработка.

Качество герметичной упаковки начинается с сырья. Стандарты контроля для трех типов основных материалов:

Металлические корпуса . Корпуса Kovar требуют проверки химического состава (Fe: 53%, Ni: 29%, Co: 17%), отбора проб по размеру зерен и допусков на размеры, а также подтверждения отсутствия механических трещин.

Стекло/керамика . Стеклянную фритту необходимо проверить температуру размягчения и КТР; Керамика Al2O₃ должна проверять чистоту (≥96%) и плотность. Поступающие материалы необходимо очистить и обезжирить, затем высушить для дальнейшего использования.

Металлические штифты . Проверьте качество поверхности, прямолинейность и допуски на диаметр; любые царапины на поверхности могут стать отправной точкой утечки.

Предварительная обработка определяет успех всех последующих герметиков: если поверхность не будет чистой, герметизация не сохранится.

2. Герметизация, обработка поверхности и окончательная проверка.

В основе лежит процесс герметизации: GTMS осуществляется в печи спекания, CTMS – в печи для пайки. После герметизации производится обработка поверхности: сначала никелирование, затем золочение для обеспечения свариваемости и коррозионной стойкости.

Последняя проверка запускает три шлюза параллельно:

Ворота 1 — Испытание на герметичность.

Дверь № 2 – Визуальный осмотр на предмет наличия трещин, пузырей и изменений цвета уплотняемой поверхности.

Ворота 3 – Выборочная проверка размеров и электрических характеристик; Расстояние между контактами и сопротивление изоляции должны соответствовать техническим требованиям.

Только продукты, прошедшие эти три этапа, являются сертифицированными. От сырья до готовой продукции — каждый шаг стандартизирован, протоколируется и отслеживается.

[Обзор следующей статьи] Следующая статья: Типичные применения герметизации в области датчиков.

[Глоссарий]

1. Сплав Ковар : сплав железо-никель-кобальт (Fe: 53%/Ni: 29%/Co: 17%), КТР которого соответствует боросиликатному стеклу; наиболее часто используемый металл в GTMS

2. Al2O₃ Керамика (глиноземная керамика) : глиноземная керамика; чистота ≥96%, отличная изоляция и механическая прочность, что делает ее наиболее часто используемой керамикой в ​​CTMS.

3. Сопротивление изоляции . Сопротивление между штырем и корпусом является ключевым электрическим параметром для оценки изоляционных характеристик корпуса.

Профессиональное руководство, порядочность и взаимовыгодность, благодарная обратная связь.

Xuri занимается решением проблем, связанных с уплотнительными изделиями из стекла и металла, от сборки материалов, высокотемпературного спекания, обработки поверхности (электрохимическое покрытие), сварки деталей до тестирования продукции, полностью независимого производства.

Связаться с нами

+86-633-3698398
№ 388, Даляньская дорога, зона экономического и технологического развития Жичжао, провинция Шаньдун, Китай

Быстрые ссылки

Подпишитесь на нашу рассылку

Авторские права © 2024 RIZHAO XURI ELECTRONICS CO.,LTD. При поддержке Leadong.com. Sitemap. политика конфиденциальности