Анализ ошибок упаковки: если что-то идет не так, как найти причину?

I. Стандартный рабочий процесс анализа отказов

Даже идеальный процесс иногда может пойти не так: анализ отказов (FA) — это «судебно-медицинский эксперт» в мире упаковки, восстанавливающий истину по обломкам. Стандартный рабочий процесс состоит из четырех этапов:

Шаг 1. Подтверждение и сохранение неисправности — сначала воспроизведите неисправность, затем сфотографируйте и заархивируйте вышедший из строя блок; Слепая разборка, уничтожающая доказательства, строго запрещена.

Шаг 2. Неразрушающий контроль — внешний осмотр под микроскопом и рентгеновские снимки внутренней части (обрывы соединительных проводов, пустоты при пайке и трещины матрицы не могут скрыться), а также повторное испытание на герметичность для обнаружения утечек.

Шаг 3: Анализ декапсуляции — откройте крышку механически или с помощью лазера и осмотрите внутреннюю часть под микроскопом: отрыв клея? Сгоревший умереть? Миграция металла?

Шаг 4. Локализация первопричины — объедините электрические испытания, морфологию и записи процесса, чтобы связать сбой с конкретным этапом процесса и параметром.

II. Три типичных случая: разные симптомы, один и тот же метод

Случай 1 : клиент пожаловался на падение выходной мощности оптического модуля. Рентгенологическое исследование выявило перелом шейки соединительной проволоки — первопричина была в слишком агрессивных параметрах сварки; поврежденная шея позже вышла из строя из-за усталости.

Случай 2 : партия не прошла испытания на герметичность. При декапсуляции были обнаружены микротрещины в уплотнительном стекле — причина кроется в недопустимой скорости охлаждения; Термическое напряжение треснуло стекло.

Случай 3 : сопротивление изоляции упало после хранения при высоких температурах. Анализ показал, что в гальваническом покрытии появляются точечные отверстия, через которые продукты коррозии забивают штифты — основная причина заключалась в отклонении параметров процесса гальваники.

Все три случая приводят к одному и тому же выводу: ценность анализа отказов заключается не в проверке неисправных деталей, а в возвращении основной причины в производственный процесс — именно поэтому система качества Xuri опирается на замкнутый цикл управления отказами и позволяет отслеживать каждую проблему.

[Серия завершена] Эта серия — от крепления и склеивания матрицы, конструкции контроля температуры и оптических окон до выбора упаковки, управления температурным режимом и анализа отказов — вместе с предыдущей серией, посвященной фундаментальным принципам и знаниям процессов, теперь охватывает полную цепочку герметичной упаковки от начального уровня до практики.

[Глоссарий]

1. Анализ отказов : систематическая техническая деятельность по определению видов отказов и выявлению коренных причин.

2. Рентгеновский контроль : метод неразрушающего контроля, при котором рентгеновские лучи используются для проверки внутренней структуры упаковки.

3. Декапсуляция : метод анализа, при котором корпус упаковки открывается для проверки внутренних структур.

4. Управление с обратной связью : метод управления качеством, который возвращает коренные причины сбоев в производственный процесс и проверяет улучшения.